10月23日，大慶油田特種設備檢驗中心傳來好消息，隨著油氣集輸管道內(nèi)檢測器順利完成接收，該中心首次自主完成油氣集輸管道內(nèi)檢測工作，填補了油田管道內(nèi)檢測技術運用的空白，為東北地區(qū)油氣安全生產(chǎn)和運行提供了保障。
大慶油田特種設備檢驗中心擔負著中國石油股份公司油氣田高風險裝置設施東北檢測評價中心的職責。2019年，該中心全面啟動管道內(nèi)檢測能力建設。4年來，為深入了解國內(nèi)管道內(nèi)檢測技術和設備現(xiàn)狀，該中心先后對國內(nèi)各大主流檢測公司和設備廠家開展調(diào)研，精心編制管道內(nèi)檢測建設項目可行性研究報告，制定短期規(guī)劃和長期愿景，有序推進管道內(nèi)檢測工作持續(xù)向標準化、規(guī)范化邁進。
為強化油氣管道完整性管理，該中心定期實施油氣管道內(nèi)檢測，檢測和定位影響管道完整性的缺陷并進行維修，提升排查隱患、降低風險的能力，強化了提升管道安全性、摸清管道內(nèi)外部情況的措施和手段。
走出去，帶回來。為提升技術人員的能力和素質，該中心組建了管道內(nèi)檢測項目組，選派精兵強將走出去參加培訓學習，并將經(jīng)驗帶回來，推進項目整體建設。該中心4次組織技術人員參加國內(nèi)知名檢測機構培訓，培訓內(nèi)容包括檢測原理、設備結構、車間實踐、現(xiàn)場實踐和數(shù)據(jù)判讀演練，涵蓋了管道內(nèi)檢測工作的全部流程。目前，項目組11人考取了漏磁檢測資質。通過采取“學習+實踐”的方式建立檢測人員隊伍，夯實了管道內(nèi)檢測技術儲備。
開展“牽拉試驗”場地實地調(diào)研，明確場地建設功能和規(guī)模，為開展“牽拉試驗”打好基礎。今年7月，該中心檢驗人員對直徑219毫米的幾何變形檢測器、漏磁檢測器及相關輔助設備開展了一次全方位的性能試驗，并順利完成設備調(diào)試、電池更換、數(shù)據(jù)下載等操作。
試驗表明，測試設備及牽拉系統(tǒng)運行良好，牽拉數(shù)據(jù)無丟失，試驗過程順利，最終成功完成內(nèi)檢測器首次“牽拉試驗”，確定了直徑219毫米的幾何變形檢測器及其輔助設備具備開展管道內(nèi)檢測的條件，為油氣集輸管道內(nèi)檢測工作正式啟動奠定了基礎。
